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鋼筋加工設備類

以直徑40mm以內的螺紋鋼和圓鋼為主的設備分類：

1、調直調直切斷機：由于技術限制在十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷于一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。

2、鋼筋切斷機：有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，切斷直徑為40mm。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。

3、鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲機是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的占地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元?？梢越o鋼筋彎曲帶來很大的便利。

4、鋼筋滾絲機：一般是把圓鋼端頭剝肋滾壓成絲牙，是把鋼筋連接端直螺紋的機器。加工成品有地腳螺栓、預埋件等。

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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

大型折彎加工

調整之后切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。

　　3、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

　　4、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　5、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護，如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　6、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整并提高線切割速度。

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機床平行度

若大型激光切割機平行度安裝不當，將導致設備在加工過程中不穩定，產生振動，被加工材料將出現交叉鋸齒。

兩種振動存在于金屬激光切割機中。首先，切割設備自身的振動，影響切割效果；外部設備的問題，例如排風機、水箱等。設備易于產生振動。

鏡頭固定不當

如果鏡片安裝得不好，設備運轉時鏡片抖動，光線也會震動，后切割部分會出現鋸齒。

大型激光切割加工

在長期的使用過程中，金屬激光切割機會出現滑塊磨損、內球會有凹陷等現象，使得導軌在使用過程中產生振動，加工后出現鋸齒現象。

在金屬激光切割機上，當我們看到鋸齒狀的問題時，我們可以用手按住激光頭，防止它晃動。如用手壓下后無鋸齒問題，則必須檢查滑塊；若仍有問題，則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現此問題，應考慮是安裝不當還是其控制驅動器與電機不匹配。

導軌安裝不平行

有時候 Y方向的導軌安裝不平行，在加工設備上會卡死，因此還可能有鋸齒。

齒輪相關方面

當齒輪座打滑時，也會造成加工段鋸齒狀。

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